在橡膠工業(yè)生產(chǎn),其超過90%的揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放,***氣的材料會產(chǎn)生嚴(yán)重的,也會影響周邊居民的健康。***內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的石油化工廢氣處理,往往是低濃度后放或者直接沒有任何治療,嚴(yán)重的危害。結(jié)果,橡膠的生產(chǎn)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物的清潔常重要的,本文將重點(diǎn)討論如何有效地使用橡膠廢氣催化氧化技術(shù)處理。

　　我***石化生產(chǎn)企業(yè),橡膠生產(chǎn)過程有四個(gè)步驟,聚合,回收,和凝結(jié),后期處理,后處理的主要任務(wù)是橡膠粒子在脫水處理單元,而干燥,在周圍的過程將伴隨著廢氣的產(chǎn)生,分別是進(jìn)口和螺桿擠出機(jī)排放,閃蒸汽和氣力輸送固體和固體顆粒的過程中排放的氣體在干燥過程中,周圍產(chǎn)生廢氣的成分相似,主要成分是乙烷、蒸氣、霧,伴隨著不穩(wěn)定的固體。

　　排放在橡膠生產(chǎn),已經(jīng)形成了一些有效的方法來處理它,但由于處理方式不同,處理的效果和***點(diǎn)和缺點(diǎn)也不同,這些方法與催化氧化方法相比有一些缺點(diǎn)。

　　熱氧化方法具有處理效率高、可以處理較***的氣體濃度,但是這個(gè)過程也需要***量的燃料消耗,而且必須繼續(xù),附帶的氮氧化物排放,所以成本較高;生物處理法處理低濃度的廢氣,和低成本的***點(diǎn),但高濃度的廢氣處理效果不***,需要占用***量的空間,生物是很難獲得的,因此它不是方便;催化氧化是一個(gè)一定的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,橡膠材料和排氣,氧氣和抗氧化物質(zhì),如氧化處理過程中,該方法與上述兩個(gè)方法相比有明顯的***勢,其處理效率非常高,可以處理廢氣的濃度相對較高,并且不需要高溫條件下,成本很低,***的缺點(diǎn)就是廢氣的過程將包含各種各樣的粒狀材料催化劑中毒,從而減少處理的效率。

　　催化氧化技術(shù)在廢氣用于橡膠加工不是一個(gè)單一的,在實(shí)際加工過程中,必須采用的方法使用多個(gè)處理,只能是***有效的方式處理廢氣。在治療過程中以催化氧化技術(shù)為主,***個(gè)一般處理的氣體廢氣收集和預(yù)處理,然后進(jìn)行縮合,然后進(jìn)行催化氧化,***后將廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　(1)在進(jìn)口和擠壓機(jī)出口將產(chǎn)生的廢氣收集,然后將二次蒸汽冷凝過程中,水平冷凝過程中會產(chǎn)生冷凝水,冷凝水將收集通過***殊處理的方法。

　　(2)二級冷凝處理,也就是說,在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步凝結(jié)上一級的凝結(jié),為了提高冷凝過程的影響,在這個(gè)處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)己烷、環(huán)己烷作為一種化工原料可以重用,收集然后前兩個(gè)級別的廢氣已經(jīng)完全凝結(jié)過程;霧治療,氣力輸送過程中固體吹熱空氣和廢氣的谷物干燥過程將在集中收集霧治療。在霧中處理,可以生產(chǎn)橡膠填充油生產(chǎn)中使用,可以在這里收集和回收,然后所有的廢氣已經(jīng)完全收集。

　　(3)收集的廢氣將由蒸汽換熱器加熱,加熱的效果是提高催化氧化的處理效率,熱廢氣的催化氧化后,天然氣需求循環(huán)加熱后攜帶傳熱的一部分未經(jīng)處理的廢物,這個(gè)過程可以有效地降低能源消耗,節(jié)約成本,使用金屬催化劑,***氣條件多次與氧化劑如空氣中的氧氣催化氧化反應(yīng)處理后廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的化工企業(yè),***終被排放到***氣中,也可以放置在熱風(fēng)干燥系統(tǒng),利用其進(jìn)行干燥和熱處理,治療可以有效地降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)合理化廢氣的利用率。

　　根據(jù)作者的處理實(shí)踐上海bek環(huán)?？萍加邢薰?有限公司,充分證明了催化氧化處理可以獲得******的效果,處理后的廢氣完全滿足***家的煉油和石化工業(yè)空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”要求,橡膠生產(chǎn)的石化企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　催化氧化技術(shù)對石化企業(yè)生產(chǎn)的橡膠排放提供了一個(gè)有效的方法來處理它,有4個(gè)步驟的處理技術(shù),可以有效地減少廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物,減少***氣的污染,人們的健康,還可以為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。