橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝是什么？

 

    橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝是什么？

 

    在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中，會發生污染廠區環境、嚴重危害操作人員的有機廢氣：非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。因為這種硫化廢氣是間歇排放的，選用慣例的廢氣處理塔吸附等廢氣凈化設備很難對其進行有用的廢氣凈化處理。因此，我*********多數橡膠廠的硫化廢氣現在都是直接向***氣放空。

 

    橡膠硫化廢氣惡臭處理設備選用吸附濃縮-脫附再生-催化燃燒的工藝流程而規劃的由并聯的兩個活性炭吸附器和一個催化燃燒凈化設備組成為一體。***別適合于低濃度***風量的有機廢氣的惡臭廢氣處理。

 

    【橡膠硫化廢氣惡臭處理工藝流程描繪】

 

    硫化車間生產過程中發生的惡臭氣體，被催化氧化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結合內循環管路, 可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱30min 左右后中止加熱, 今后運用催化氧化燃燒熱量來保持整個體系的熱平衡) , 一起選用高效率的熱交換器, 并用高功能的輕質耐火材料保溫,使廢氣的催化燃燒完全, 一起熱運用效率高, 運轉成本低。

 

    【橡膠硫化廢氣惡臭處理技能功能及***色】

 

    (1)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備規劃有機廢氣處理技能原理先進，用材，功能安穩，操作簡潔，牢靠，節能省力，無二次污染，環保設備占地面積小，修理便利。

 

    (2)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備選用活性炭吸附材料，它有比表面積***，吸附功能***，易再生，適合于***風量下運用。

 

    (3)橡膠硫化廢氣惡臭處理設備凈化效率高：對苯、甲苯、二甲苯、等有機廢氣的廢氣凈化率達90%以上，排入的尾氣濃度低于***家規定的排放規范。

 

    (4)催化燃燒床選用顆粒壯沸石作為載體的催化劑，起燃溫度低(180攝氏度)活性高，功能安穩，壽命長，濃度到達4000mg/立方米以上，可保持自燃。

 

    (5)當活性炭吸附有機廢氣近飽滿時，可用催化燃燒后的熱尾氣進行脫附。

 

    (6)橡膠廢氣處理設備可根據用戶需求，進行接連凈化操作（24小時均在運轉），或連續操作（8小時或16小時），若作業場所有機廢氣濃度很高時（2000mg/立方米）用一臺催化式廢氣處理設備能夠解決問題。