淺談橡膠行業RTO燃燒爐的廢氣處理原理

 

橡膠行業的廢氣處理是一道行業技術難題。橡膠行業的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極端雜亂的非甲烷總烴類，成分雜亂，難以處理。一起，依據***標《橡膠制品工業污染物排放規范》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端因為實踐需求，需求***風量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能合格。這就給橡膠行業的廢氣處理帶來了更***的困難。

橡膠廢氣處理原理： 

RTO其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量。 其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（詳細需求看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化發生的高溫氣體流經***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。然后節約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應分紅兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環往復，接連作業。

小編關于橡膠企業的主張，在裝置運用RTO蓄熱式燃燒爐的一起，應運用低或無VOCs的清潔生產工藝和具有環境標志產品的原輔材料，生膠應契合GB8081的規則，膠粘劑VOCs無安排排放量不超越溶劑運用量的25%。含揮發性有機物的煉膠助劑、膠漿、膠粘劑等材料的運用量應予計算，并保存相關記載。