橡膠工業(yè)廢氣處理如何達標

 

在橡膠行業(yè)，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機化合物，會對***氣造成嚴重破壞，影響周圍居民的健康。我******內(nèi)石化企業(yè)經(jīng)常通過降低廢氣濃度或不經(jīng)任何處理直接排放來處理廢氣。損壞非常嚴重。如何利用催化氧化技術(shù)有效處理橡膠廢氣？

在我***石化生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠生產(chǎn)的全過程有四個過程:(1)聚合，(2)回收，(3)膠合，(4)后處理。后處理的主要任務(wù)是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方將伴隨廢氣，即從進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽。還有風運固體和鉆固體顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣。成分類似的廢氣會隨處可見，主要成分是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

橡膠生產(chǎn)廢氣中形成了一些有用的處理方法。但由于處理方法不同，其處理效果和***缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法存在一定的不足。

熱燃燒法處理功率較高，可以一次性處理濃度較高的廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，而且要陸續(xù)進行，伴隨著氮氧化物的排放，所以成本較高；生物處理可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點，但不擅長處理高濃度廢氣，占用空間***，難以獲得生物環(huán)境，不方便；催化氧化是在***定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢。它處理能力高，可以一次性處理較高濃度的廢氣，不需要較高的溫度條件，成本較低。***的缺點是，隨著處理的進展，廢氣中會含有多種顆粒狀物質(zhì)，使催化劑中毒。

催化氧化技術(shù)不是單***用于橡膠廢氣的處理。在實際處理過程中，需要多種處理方法配合使用，才能***有效地處理廢氣。在基于催化氧化技能的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再催化氧化，***后廢氣達標排放。