橡膠工業(yè)廢氣處理技術分析

 

橡膠行業(yè)90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機化合物，會對***氣造成嚴重危害，影響周邊居民健康。我******內石化企業(yè)對廢氣的處理往往是通過降低濃度或直接不做任何處理，危害很***。因此，清除橡膠生產過程中產生的廢氣中的揮發(fā)性有機化合物非常重要。

 

橡膠工業(yè)的廢氣來源

 

在我***石化生產企業(yè)中，橡膠生產的全過程有四個步驟:(1)聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨著廢氣的產生，即從進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽。還有風力輸送固體和干燥固體顆粒過程中產生的廢氣。這四個地方會產生成分類似的廢氣，主要成分是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

 

橡膠工業(yè)廢氣處理技術

 

橡膠生產廢氣中已經形成了一些有效的處理方法，但由于處理方法不同，其處理效果和***缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點。

 

熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物處理法可以處理較低濃度的廢氣，具有成本低的***點，但在高濃度廢氣的處理效果不***，需要很***的空間，生物環(huán)境難以獲得，不方便；催化氧化是以金屬材料為催化劑，在***定壓力和溫度的前提下，用空氣、氧氣等氧化劑物質氧化橡膠廢氣中的物質的處理過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢。它處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫前提，成本低。***的缺點是，隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種顆粒狀物質，使催化劑中毒。

 

催化氧化技術處理橡膠廢氣不是一次性的。在實際處理過程中，需要使用多種處理方法來***有效地處理廢氣。在以催化氧化技術為主的處理工藝中，一般的氣體處理工藝是提高廢氣的收集和預處理，然后冷凝，再進行催化氧化，***后廢氣達標排放。

 

橡膠工業(yè)廢氣處理工藝流程

 

(1)收集擠出機進出口產生的廢氣，然后閃蒸蒸汽進入***級冷凝處理，在冷凝過程中產生冷凝水，冷凝水采用***殊方式收集處理。

 

(2)是二次冷凝處理，即在前面冷凝的基礎上進一步冷凝，提高冷凝處理的效果。在這一處理過程中將產生環(huán)乙烷，它可以作為化學原料被收集和再利用。此時，前兩級廢氣已經完全冷凝；除霧處理:收集風送固體和熱風吹干顆粒過程中產生的廢氣，進行集中除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，可以在這里收集和再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

 

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣經催化氧化后，需要循環(huán)利用一次，以減少加熱帶走的熱量，并將其轉移到未經處理的廢氣部門。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。金屬催化劑在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑進行多次催化氧化反應后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放規(guī)模，***終排放到***氣中，也可以送到熱風干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進行干燥，可以有效降低生產成本。