橡膠行業(yè)廢氣的產(chǎn)生及解決方法

 

橡膠行業(yè)廢氣處理是該行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題。橡膠行業(yè)的廢氣成分包括油霧、顆粒物、硫化物和非甲烷總烴，成分極其復(fù)雜，難以處理。同時(shí)，根據(jù)***家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠制品行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，1t橡膠排放的污染物小于20g。如果廢氣處理前端因?qū)嶋H需求需要***風(fēng)量，廢氣排放濃度必須較低才能達(dá)標(biāo)。這給橡膠行業(yè)的廢氣處理帶來(lái)了更多的困難。

低溫等離子體、光催化、活性炭等技術(shù)曾被用于處理橡膠廢氣。然而，由于低溫等離子體是高壓放電，安全風(fēng)險(xiǎn)很***。***家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局曾轉(zhuǎn)發(fā)過(guò)《天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于禁止使用低溫等離子體技術(shù)處理VOCs的文件》，從側(cè)面反映了一種態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要處理低濃度、***風(fēng)量的惡臭氣體。活性炭存在耗材更換頻繁、使用成本高的問(wèn)題。

屬于典型的***風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。濃度從50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率來(lái)看，是98%。但是高濃度廢氣的去除效率可以達(dá)到98%甚至99%以上，而進(jìn)口這種低濃度廢氣很難達(dá)到98%以上。之前行業(yè)內(nèi)從來(lái)沒(méi)有成功的案例，難度可想而知。

委托兩家***立的***三方監(jiān)測(cè)公司分別進(jìn)行了為期兩天和六次的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均滿足合同要求，出口VOCs小于1mg/m3。

在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生***量的硫化氫廢氣。硫化氫是一種兇猛的神經(jīng)毒素，對(duì)黏膜有很強(qiáng)的刺激作用。硫化氫易燃，與空氣混合時(shí)可形成爆炸性混合物。當(dāng)暴露在明火和高熱下時(shí)，會(huì)引起燃燒爆炸。它與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其他強(qiáng)氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)并爆炸。氣體比空氣重，可以從較低的地方分散到適當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)造成回火。

硫化氫廢氣會(huì)給工廠工人和周圍居民帶來(lái)很多麻煩，尤其是在炎熱的夏季，會(huì)對(duì)工廠工人和周圍居民的健康造成很***損害，也會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，應(yīng)重視橡膠廠的廢氣管理，認(rèn)真考慮橡膠廢氣處理設(shè)備的選擇。

橡膠制品廢氣的處理和凈化；

氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等廢氣的排放濃度低于《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中污染源二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的限值；超支排放降低率80%以上，排氣口周圍嗅覺(jué)基本無(wú)嗅。臭氣濃度達(dá)到***家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢氣通過(guò)管道收集后進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔可以沖走粉塵和部分廢氣，經(jīng)噴淋處理后進(jìn)入光氫塔。光氫塔利用光催化氧化分化和生物液體洗滌有機(jī)廢氣。橡膠廢氣處理設(shè)備通過(guò)納米光子爆發(fā)管照射納米鈦的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生***量的過(guò)氧化氫、氧離子、OH-和***量負(fù)離子，達(dá)到凈化空氣的目的。