橡膠廢氣處理硫化生產過程中產生的廢氣

 

在橡膠制品的硫化過程中，或許在廢橡膠的再生過程中，一些硫化廢氣會影響周圍環境和工人的健康。這些廢氣的關鍵成分是非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。由于這種硫化廢氣是間歇排放的，用簡單的噴霧法或水過濾法很難進行有效的處理。

以往橡膠硫化廢氣選擇活性炭吸附，關鍵加工邊界包括:電子元器件制造、電池(蓄電池)制造、酸洗間、實驗室排氣、冶金、化工廠、制藥廠、涂裝間、食品釀造、家具制造等。在橡膠工業、輪胎工業、密封件制造企業、橡塑行業，處理橡膠硫化、發泡、混膠過程中產生的廢氣越來越實用。

關鍵是利用活性炭的吸附***性，吸附苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑的廢氣。但由于飽和活性炭是危險廢氣，需要找專門的固體廢氣或危險廢氣處理單位進行處理，需要簽訂危險廢氣處理條約。因此，活性炭吸附仍在逐漸被其他廢氣處理設備所取代。在熟悉橡膠硫化廢氣處理設備之前，先熟悉廢氣發生的過程。

1.進料口:密煉機中的膠料在機捏和高溫的作用下，會有一定量的有氣味、有灰塵的廢氣逸出。廢氣由進料口的集煙罩收集，經全袋式過濾器過濾，由風機排出；

2.出料口:密煉機內的橡膠經機器揉搓后，經檢驗含有異味和粉塵的廢氣將被設置在出料口的集煙罩收集，經全袋式過濾器過濾后由風機排出；

3.條件上升階段(即壓片和冷卻階段):將混合***的橡膠從密煉機中取出后，將其卷成熱膜，將其浸泡在阻隔機中，然后送入條件上升裝置。在調節上升裝置中，熱膜上的阻擋液蒸發產生的異味蒸汽被設置在調節上升裝置上的集煙罩收集，并通過風機排出。