以下是橡膠廢氣處理中承插與對焊的區(qū)別：

 

1. 連接方式

    承插：是將管道的一端插入另一根管道或閥門的承口內(nèi)，然后在接口處進行焊接。這種方式使管道的連接有一定的軸向位移和角度偏差調(diào)整能力，適用于小口徑管道、管件和管道的連接。

    對焊：是將兩根管道或閥門的端面對準，直接進行焊接。要求兩端面的加工精度較高，以確保焊接質(zhì)量，常用于***口徑管道或?qū)B接強度要求較高的場合。

 

2. 焊縫形式

    承插：形成的是角焊縫，焊縫在管道的插口與承口之間環(huán)繞一圈。

    對焊：形成的是對接焊縫，焊縫位于兩根管道或閥門的對接面處，是沿著管道的軸線方向的一條直線焊縫。

 

3. 適用范圍

    承插：一般適用于較小口徑的管道，通常直徑在DN40以下，尤其適用于壁厚較薄的小口徑碳鋼管、不銹鋼管等。對于一些高壓下的管道體系，由于承口有補強作用，也會采用承插焊。但不適用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系。

    對焊：多用于較***口徑的管道或壓力等級較高的場合，如DN40以上的管道。對于超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚很***時，也***先選擇對焊。

 

4. 焊接工藝

    承插：焊接時需要將管道插入到合適的深度，確保插口與承口的******配合，然后進行焊接。焊接過程中要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免產(chǎn)生未焊透、燒穿等缺陷。

    對焊：需要將兩根管道的端面***對準，并保持一定的間隙，以保證焊接質(zhì)量。焊接時要嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫的強度和密封性。同時，對焊后需要進行射線探傷等檢測手段，以確保無泄漏。

5. 成本與效率

    承插：設(shè)備相對簡單，操作較為容易，成本較低，焊接效率較高，適用于批量生產(chǎn)和現(xiàn)場施工。

    對焊：對設(shè)備和技術(shù)人員的要求較高，成本相對較高，焊接效率相對較低，但焊接質(zhì)量可靠，適用于對安全性和可靠性要求較高的場合。

 

6. 檢測方法

    承插：主要采用磁粉或滲透檢測方法，對于碳鋼做磁粉檢測，不銹鋼做滲透檢測。

    對焊：需要100%進行探傷試驗，通常采用射線探傷等方法，以確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量無缺陷。

 

綜上所述，橡膠廢氣處理中的承插與對焊在連接方式、焊縫形式、適用范圍、焊接工藝、成本與效率以及檢測方法方面均存在顯著差異。在選擇使用哪種焊接方式時，需根據(jù)具體的工程需求、管道規(guī)格、工作壓力及環(huán)境條件等因素綜合考慮。