以下是橡膠廢氣處理中承插與對焊的區別：

 

1. 連接方式

    承插：是將管道的一端插入另一根管道或閥門的承口內，然后在接口處進行焊接。這種方式使管道的連接有一定的軸向位移和角度偏差調整能力，適用于小口徑管道、管件和管道的連接。

    對焊：是將兩根管道或閥門的端面對準，直接進行焊接。要求兩端面的加工精度較高，以確保焊接質量，常用于***口徑管道或對連接強度要求較高的場合。

 

2. 焊縫形式

    承插：形成的是角焊縫，焊縫在管道的插口與承口之間環繞一圈。

    對焊：形成的是對接焊縫，焊縫位于兩根管道或閥門的對接面處，是沿著管道的軸線方向的一條直線焊縫。

 

3. 適用范圍

    承插：一般適用于較小口徑的管道，通常直徑在DN40以下，尤其適用于壁厚較薄的小口徑碳鋼管、不銹鋼管等。對于一些高壓下的管道體系，由于承口有補強作用，也會采用承插焊。但不適用于縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系。

    對焊：多用于較***口徑的管道或壓力等級較高的場合，如DN40以上的管道。對于超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚很***時，也***先選擇對焊。

 

4. 焊接工藝

    承插：焊接時需要將管道插入到合適的深度，確保插口與承口的******配合，然后進行焊接。焊接過程中要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免產生未焊透、燒穿等缺陷。

    對焊：需要將兩根管道的端面***對準，并保持一定的間隙，以保證焊接質量。焊接時要嚴格控制焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫的強度和密封性。同時，對焊后需要進行射線探傷等檢測手段，以確保無泄漏。

5. 成本與效率

    承插：設備相對簡單，操作較為容易，成本較低，焊接效率較高，適用于批量生產和現場施工。

    對焊：對設備和技術人員的要求較高，成本相對較高，焊接效率相對較低，但焊接質量可靠，適用于對安全性和可靠性要求較高的場合。

 

6. 檢測方法

    承插：主要采用磁粉或滲透檢測方法，對于碳鋼做磁粉檢測，不銹鋼做滲透檢測。

    對焊：需要100%進行探傷試驗，通常采用射線探傷等方法，以確保焊縫內部質量無缺陷。

 

綜上所述，橡膠廢氣處理中的承插與對焊在連接方式、焊縫形式、適用范圍、焊接工藝、成本與效率以及檢測方法方面均存在顯著差異。在選擇使用哪種焊接方式時，需根據具體的工程需求、管道規格、工作壓力及環境條件等因素綜合考慮。