紡織品染色作為中***重要的經濟產業,在其退漿、精練、絲光、染色、印花和洗滌過程可以用很多油,酸,堿,纖維雜質、無機鹽、表面活性劑、施膠劑、染料和化學添加劑,等等,不僅導致廢水量***,和廢水水質變化***,有機物含量高,色度高,高pH值和生物學上的性別差異,屬于耐火材料工業廢水之一[1,2]。

　　為了控制重點行業出口總額的太湖流域,江蘇省發布了“排放的主要水污染物在城市污水處理廠和太湖地區重點行業”(DB 32/1072 - 2007)2007年,這提高了CODCr廢氣處理凈化 的排放指數從80 mg / L的行業標準為50 mg / L,并增加氨氮(NH4 + - n)從10 mg / L 5 mg / L。對于太湖地區的印染行業來說，江蘇太湖地區的排放標準仍然難以達標，尤其是CODCr指標和氨氮指標。這兩個指標直接導致了該地區印染行業廢水回收率不到50%的結果，此時各行業的水回收率較低。

　　為了實現氨氮的穩定、標準排放，工程應用中常常采用厭氧***氧工藝(A/O biological process)進行脫氮。但傳統的A/O工藝存在以下缺陷:(1)硝化反硝化過程總是重復-復蘇--復蘇過程。例如，當硝化細菌處于缺氧階段時，其活性會受到一定程度的，當再次進入硝化階段時，需要一個恢復過程，反硝化細菌的過程也是如此。因此，整個硝化反硝化過程都要反復經歷階段，導致各反應區主體反應速度緩慢。(2)***勢菌株不明顯。在A/O過程中，硝化菌和反硝化菌是一種復雜的混合物。但是，在不同的處理階段和不同的外部下，菌株的活性是不同的。(3)***氧池出水內部回流往往含有高溶解氧(DO)，使得反硝化段難以維持理想的缺氧狀態，從而在一定程度上了缺氧池的反硝化過程[2]。

　　為此,作者通過改變泥漿回流和微生物培養的方法,一種新型的包裝和添加的專利,形成改進的A / O生物膜過程,預處理后與實際廢氣處理凈化 為處理對象,改進的A / O生物膜技術去除有機物和氮、磷的影響進行了研究,以便為將來的工程應用提供參考與引用。

　　實驗裝置為有機玻璃，尺寸為80 cm * 40 cm * 55 cm，總容積為150 L，包括缺氧池(A池)、***氧池(O池)及后續沉淀池三部分。池與O池的容積比為1:3。O池底通有孔管充氣，氣水比為(10~16):1。硝化液經計量泵從沉淀池出水至A池進口端回流量為200%。在池的池中加入SJ - OⅢ新型填料,統一安排在反應堆,填充率約為68%(體積比)。SJ -Ⅲ江蘇蘇凈集團有限公司包裝有限公司提供纖維編織產品,其直徑約為5.5厘米,表面粗糙度為0.2μm, 1厘米干燥產品質量為1.1 g,質量密度后160 ~ 240公斤/立方米,單絲的60 ~ 80 N,比表面積的2 000 ~ 3 500平方米/ m3。實驗裝置如圖1所示。

　　工藝***點:(1)罐內加入填料后，可將硝化菌和反硝化菌固定在各自的反應器內，避免過程的發生，提高反應器的反硝化速率和效率;池中(2)填料的加入不僅可以加強在核反應堆所需的微生物數量,而且填料進行文化相分離,使其成為所需的***勢種,并保持在***生理狀態通過所需的生物反應器的;(3)對于O池，