如何選擇廢氣處理凈化凈化?

 

 

近年來,隨著越來越多的強調廢氣處理凈化和***惠政策,越來越多的企業投資于環境保護技術的研究和開發,煙氣處理技術和設備在源源不斷出現,越來越成熟,企業有更多和更***的技術處理工業有機廢棄物。目前廣泛使用的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物質的產生。

 

 

催化燃燒

 

 

一般來說，選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理凈化設備]應考慮污染物種類、污染物濃度、排風量和氣流溫度四個因素。小風量意味著需要一個小的焚燒爐，自然降低了資金投入和運行成本。因此，識別廢氣類型，總結生產和排放***征，分析整個過程至關重要。此外，小型焚燒爐可以減少氧化過程中的二次排放，即轉化過程產生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副產物更少。

 

 

 

Thermocatalytic氧化

 

 

 

直接燃燒焚燒爐采用密閉燃燒室高溫催化，加速有機廢氣的氧化分解。一般來說，當溫度超過1400華氏度時，***部分的有機污染物都會轉化為二氧化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部門的要求。直燃式焚燒爐通常是鋼箱式，燃燒室有自己的燃料來源，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式，實現余熱的回收利用。

 

 

 

 

 

 

直接燃燒焚燒爐是一種簡單的“燃燒”方式，可以實現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚化爐由于缺乏預熱和熱回收環節,因此有必要調整爐入口溫度的***小將會增加到1400華氏度,這意味著焚化爐將消耗***量的天然氣,因此直接燃燒焚化爐適用于氣體入口濃度,通常在形式的高濃度揮發氣流和空氣體積小于10000立方英尺每分鐘。具有熱回收系統的焚燒爐應該使用超過這個參數。

 

 

 

蓄熱式燃燒爐

 

 

 

與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金熱交換器將凈化后的氣體轉化為熱量，為進入的空氣污染留下空間。與同規模的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣，可降低燃料消耗50% ~ 70%。焚燒爐是為高濃度的廢氣和每分鐘20,000立方英尺的風量而設計的。此外，焚燒爐產生的余熱可以回收用于工藝加熱。

 

 

 

 

 

催化燃燒裝置

 

 

 

催化燃燒裝置設有催化劑床。VOCs氧化分解的著火溫度相對較低(通常在500 ~ 800華氏度之間)。低燃油消耗;燃燒產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，使用一個電線圈作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。

 

 

催化劑的范圍從重金屬到賤金屬，在一段時間內，通常是三到四年，可以非常有效。因此，催化劑的成本也需要計入催化劑焚燒爐的使用壽命。

 

 

 

此外，由于催化劑存在***量的廢氣，如鹵素、金屬、非溶劑樹脂等，可能會污染催化劑或降低催化劑的效率，因此合理的判斷和選擇是至關重要的。

 

 

 

蓄熱式焚化爐(RTO)

 

 

 

再生式焚燒爐是一種非常適合的焚燒爐。在預熱階段和燃燒過程中，RTO都能******實現熱回收，降低輔助燃料消耗。該裝置的***點是使用多個熱交換介質床。熱交換介質為再生陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于陶瓷塊的加熱。生產線廢氣在兩層床之間加熱回收熱(高達97%)。

 

 

 

蓄熱式焚燒爐適用于各種濃度低、風量***的有機廢氣tr