VOCs廢氣處理方案供參閱

 

       ***氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，廢氣排放處理也起來越得到廣泛的重視。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）作為工業(yè)廢氣的***要組成部分，對(duì)***氣環(huán)境和人體影響較***，一起因其來歷及成分雜亂，處理難度非常***。假如處理VCOs廢氣真是一***令人頭疼的問題！有什么***的辦法呢？小編在這兒給我們共享以下四種辦法，你能夠了解下。

吸附回收凈化技術(shù)

    吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)略有用的VOC管理技術(shù)，其不只能有用的管理有機(jī)廢氣，并且能回收有機(jī)溶劑，既處理了環(huán)境污染問題，一起發(fā)明了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較***的商場(chǎng)運(yùn)用遠(yuǎn)景。吸附回收技術(shù)***要運(yùn)用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收運(yùn)用有機(jī)溶劑的辦法。

工藝原理

該技術(shù)選用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽滿后的吸附材料運(yùn)用熱源將吸附質(zhì)氣化，解分出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、別離，回收有機(jī)溶劑。根據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)***點(diǎn)

選用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)質(zhì)量量確保系統(tǒng)，確保設(shè)備安全，滿意化工場(chǎng)所嚴(yán)苛要求。

關(guān)于非水溶性有機(jī)溶劑，選用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的***點(diǎn)，可完成有機(jī)溶劑和水的主動(dòng)有用別離。

關(guān)于水溶性***或易水解有機(jī)溶劑，選用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑質(zhì)量高、可下降運(yùn)轉(zhuǎn)本錢；

吸附床內(nèi)配套活性炭維護(hù)系統(tǒng)，充沛確保設(shè)備安全。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長(zhǎng)途控制功能。

運(yùn)用***域

行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他運(yùn)用有機(jī)溶劑 的過程；

可回收的有機(jī)物品種：

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式燃燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是現(xiàn)在***老練、***安穩(wěn)、***有用的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，選用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新式蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)確保了氧化分化熱量的有用回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化***域具有很***的技術(shù)***勢(shì)。

蓄熱式燃燒爐能夠處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)運(yùn)用高溫氧化去除廢氣，經(jīng)過控制溫度，逗留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分化時(shí)所開釋出的熱量，然后到達(dá)環(huán)保節(jié)能的兩層意圖。

工作原理

       揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推動(dòng)或許吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐步預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升***不超越50-70℃。

切換閥改動(dòng)氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的替換轉(zhuǎn)化，完成***化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率下降了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度***于自我克制濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔佐燃料便能夠保持VOC氧化分化條件，一起可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。

技術(shù)***點(diǎn)

VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。

系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作安穩(wěn)、安全性高。

可處理多種組分，簡(jiǎn)直一切有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。

多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、主動(dòng)切換閥組等)辦法，設(shè)備安全性高。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長(zhǎng)途控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)答應(yīng)系統(tǒng)在廢氣量少或許系統(tǒng)待機(jī)狀況時(shí)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)裝置時(shí)間短。

運(yùn)用***域

行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他運(yùn)用有機(jī)溶劑的過程。

組分：組分雜亂，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)運(yùn)用。

吸附濃縮熱氧化技術(shù)

***風(fēng)量、低濃度VOC排放在現(xiàn)在我***的有機(jī)廢氣污染中占了很***的份額，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是管理該類廢氣***為經(jīng)濟(jì)有用的技術(shù)途徑。

該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來，不只能夠滿意排放要求，并且能夠下降凈化設(shè)備的出資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

***風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)化成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱氧化單元氧化處理，并將有機(jī)物氧化開釋的熱量有用運(yùn)用。

工藝原理

***風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪時(shí)，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排放到***氣中。

沸石轉(zhuǎn)輪不斷旋轉(zhuǎn)，將吸附的VOC轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上 的VOC被180~220℃的熱風(fēng)脫附，脫附熱風(fēng)占總處理風(fēng)量的5~10%，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)降溫后，回來至吸附區(qū)，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過程。

技術(shù)***點(diǎn)

凈化效率高，出口濃度安穩(wěn)，吸附凈化率可達(dá)97%，氧化凈化率99%以上。

再氣憤選用氧化系統(tǒng)本身氧化熱，可下降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附下降了火災(zāi)危險(xiǎn)。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮比高達(dá)10-25:1。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長(zhǎng)途控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)答應(yīng)系統(tǒng)在廢氣量少或許系統(tǒng)待機(jī)狀況時(shí)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)裝置時(shí)間短。

運(yùn)用***域

噴漆車間：如集裝箱、轎車、飛機(jī)、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。

半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制作過程的排氣處理。 

樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理。

微生物凈化技術(shù)

運(yùn)用微生物（細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物等）的代謝活動(dòng)使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的過程，微生物在氧化降解污染物時(shí)取得能量保持本身生物和繁衍。

微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備出資費(fèi)用少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)潔、處理完全、無二次污染等***點(diǎn)，***別適合于處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機(jī)廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的管理。

生物滴濾工藝

廢氣經(jīng)底部進(jìn)氣口進(jìn)入生物滴濾池，經(jīng)過填料層與逆流而下的營(yíng)養(yǎng)液充沛觸摸和傳質(zhì)，在足夠的逗留時(shí)間內(nèi)，氣相物質(zhì)經(jīng)平流效應(yīng)、分散效應(yīng)、吸附等歸納效果下經(jīng)過氣膜并被吸附在潮濕的生物膜外表，吸附在生物膜外表的污染物成分被其間的微生物捕獲并吸收，經(jīng)生化反響終究轉(zhuǎn)化成為無害的物質(zhì)。微生物代謝產(chǎn)品和老化的生物膜可被循環(huán)液及時(shí)搬運(yùn)。

生物過濾工藝

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經(jīng)增濕液槽加壓預(yù)濕后進(jìn)入過濾塔，與生物膜觸摸而被吸收，終究降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基質(zhì)，凈化后的氣體由***部排出。定時(shí)在塔***噴淋水，為濾料微生物供給水分，噴淋液呈非接連相。生物過濾所用填料可本身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額定增加營(yíng)養(yǎng)液。

技術(shù)***點(diǎn) 

運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

清潔型管理工藝，無二次污染。

操作條件溫文，常溫常壓。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長(zhǎng)途控制功能。

選用天然及高分子復(fù)合濾料，濾料不易老化、板結(jié)，運(yùn)用周期長(zhǎng)。

填料孔隙率***于80%，單位壓降小，可選低效率風(fēng)機(jī)，下降能耗和噪音。  

接種專用復(fù)合菌劑，單位填料生物量高，處理負(fù)荷進(jìn)步。

運(yùn)用***域  

廢物處理過程的堆肥、填埋、燃燒、廢物滲濾液調(diào)理池、廢物中轉(zhuǎn)站、廢物堆肥；

污水處理廠的排污泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、污泥脫水車間；

涂料、化工制藥、橡膠塑料、油漆涂料、石油化工、農(nóng)藥和發(fā)酵制藥、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、食物加工、家畜飼養(yǎng)、飼料加工等發(fā)生惡臭氣體與廢氣的場(chǎng)合。

適用廢氣排放***征

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。