橡膠廠廢氣成分及相應(yīng)處理辦法工藝

 

橡膠廠橡膠制品生產(chǎn)過程中會發(fā)生很多的二硫化碳、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，嚴(yán)重影響***氣環(huán)境。因而，需求進(jìn)行有機(jī)廢氣處理工程。進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，***先要了解廢氣的成分，才做出相應(yīng)的廢氣處理計劃。

橡膠工廠的煙氣成分

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，簡單發(fā)生有害物質(zhì)。一起，原材料中沸點較低的有機(jī)物質(zhì)也能夠被釋放出來，然后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生很多的煙氣。橡膠工業(yè)廢氣的***要組成成分是硫化物、蒸發(fā)性質(zhì)的有機(jī)化合物，其成分的詳細(xì)組成和含量多變雜亂。從當(dāng)時我***橡膠制品企業(yè)狀況的調(diào)查結(jié)果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成雜亂，依據(jù)相關(guān)材料剖析，該品種煙氣中的污染物品種達(dá)上百種。依照污染物的化學(xué)性質(zhì)能夠分為烷烴類、苯類、烯類、有機(jī)硫類、有機(jī)酸類、酚類等不同的品種。當(dāng)時，***內(nèi)外還沒有對其組成成分做出***、全面的判定。因為有機(jī)化合物和硫化物是發(fā)生惡臭的***要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較激烈的、難聞的異味。

橡膠煙氣的目標(biāo)

（1）煉膠煙氣

非甲烷總烴含量管理較差的企業(yè)在20mg/m3以上，一般企業(yè)為10mg/m3以上，較***的企業(yè)在10mg/m3以下。臭氣濃度管理較差的企業(yè)在2000倍以上，一般企業(yè)為2000倍以下，較***的企業(yè)在1000倍以下。

（2）硫化煙氣

非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。

從目標(biāo)看，***部分企業(yè)和環(huán)保要求有距離，因而，有必要對橡膠生產(chǎn)中隨同的廢氣進(jìn)行有用的管理，使其能到達(dá)環(huán)境污染排放的規(guī)范。

橡膠廢氣處理工藝：

橡膠廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣凈化塔進(jìn)一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照耀下，使蒸發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和開裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，使用高能紫外光照耀空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，完全氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，再進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，廢氣得到完全的凈化，終究經(jīng)過管道排放到***氣中合格排放。為到達(dá)***凈化作用，廢氣經(jīng)UV光解設(shè)備分化后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。經(jīng)處理后，廢氣合格排放。