橡膠廢氣處理 橡膠廢氣處理設(shè)備 廢氣治理洗滌塔 活性炭吸附凈化除臭裝置 活性炭吸附除臭設(shè)備 光催化除臭設(shè)備 光氧催化廢氣處理裝置 UV光解凈化器設(shè)備
橡膠輪胎廢氣除臭設(shè)備及處理方法分析
活性炭吸附工藝過(guò)去主要用于橡膠輪胎行業(yè)的廢氣處理,但會(huì)造成二次污染,需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢物處理。后來(lái),光催化氧化法的出現(xiàn),很***地解決了輪胎工藝廢氣除臭設(shè)備的問(wèn)題。我們一起詳細(xì)看看橡膠輪胎廢氣的除臭設(shè)備和處理方法。
輪胎生產(chǎn)廢氣的***點(diǎn)在橡膠輪胎的生產(chǎn)過(guò)程中,工業(yè)廢氣是在硫化和橡膠混煉過(guò)程中產(chǎn)生的。污染因素是工業(yè)粉塵、臭氣等污染物。雖然污染強(qiáng)度不***,但廢氣排放量***,污染成分復(fù)雜多變,***別是廢氣中的惡臭成分對(duì)附近環(huán)境和工廠環(huán)境造成一定的污染,難以避免擾民。
橡膠輪胎廢氣成分:輪胎生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的有害工業(yè)廢氣主要來(lái)源于橡膠混煉車(chē)間和硫化車(chē)間。廢氣中的主要污染物有臭氣、碳黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、乙基庚烷、非甲烷碳?xì)浠衔锏任廴疚铩?/div>
橡膠輪胎廢氣處理方法輪胎廢氣管理技術(shù)主要包括干法中和法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、屏蔽法、臭氧法等。
生物法:設(shè)備占地面積***,投資高,處理效果不理想。
吸收法:二次污染,運(yùn)行要求高,運(yùn)行成本高。
等離子法:投資高,不間斷運(yùn)行,同一個(gè)工藝造成的輪胎廠燃燒不***的危險(xiǎn)現(xiàn)象。
催化燃燒法:投資高,運(yùn)行成本高。活性炭吸附工藝主要用于早期橡膠輪胎制造行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。隨著干法中和法的出現(xiàn),輪胎行業(yè)廢氣除臭的難題得到了很***的解決。
活性炭吸附法與干法中和法的比較活性炭吸附法除臭設(shè)備與干法中和表項(xiàng)目活性炭吸附法干法中和的數(shù)量必須與輔助設(shè)備(風(fēng)機(jī)、除塵管道、土建基礎(chǔ)等)相匹配。)工作量***,工期長(zhǎng)。工程量小,安裝方便,工期短設(shè)備重量活性炭重量+設(shè)備重量+風(fēng)機(jī)等。重量以噸為單位。設(shè)備輕便,100Kg左右,不到主動(dòng)吸附裝置重量的1/10,可降低濃度65%,氣味強(qiáng)度20%-30%(氣味強(qiáng)度與濃度不成正比)60%-70%,根據(jù)客戶目標(biāo)值可降低氣味強(qiáng)度95%以上。活性炭更換的運(yùn)行費(fèi)用+隔膜消耗的電費(fèi),基本不耗電。投資成本高,風(fēng)機(jī)、防塵管、土建基礎(chǔ)等輔助設(shè)備成本低,只是不同控制箱和橫膈膜的價(jià)格。缺點(diǎn):需要布置***量管道,而且由于活性炭阻力***,需要引入新的排風(fēng)動(dòng)力,否則車(chē)間無(wú)法直接散熱排煙。供貨渠道單一,美***原裝進(jìn)口專利產(chǎn)品。其他風(fēng)阻***,需要額外動(dòng)力。不需要增加新動(dòng)力,節(jié)能明顯。
針對(duì)橡膠輪胎產(chǎn)生的廢氣量***、復(fù)雜、***殊性的***點(diǎn),***內(nèi)尋求投資少、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、不間斷運(yùn)行、效果明顯的管理方法。然而,各種除臭設(shè)備都暴露出許多不足和缺陷。
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