橡膠廠廢氣處理工藝說明

 

有機廢氣，如非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等，將橡膠制品硫化過程中產(chǎn)生的廢橡膠進行再生。由于這種硫化廢氣是間歇排放的，采用洗滌器吸附等常規(guī)廢氣處理設(shè)備很難對其進行有效凈化。因此，目前我******多數(shù)橡膠廠的硫化廢氣都是直接排放到***氣中的。

 

橡膠廠廢氣處理設(shè)備采用吸附濃縮-解吸再生-催化燃燒的工藝流程設(shè)計，由兩個活性炭吸附塔和一個催化燃燒凈化裝置并聯(lián)組成。***別適用于低濃度、***風(fēng)量有機廢氣的臭氣處理。

 

橡膠廠廢氣處理工藝說明

 

硫化車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體在催化氧化燃燒床入口處和貴金屬催化劑層之間設(shè)置電熱管，可使床層預(yù)熱時間短(啟動時電熱管一般預(yù)熱30分鐘左右后停止加熱，然后利用催化氧化燃燒熱量維持整個系統(tǒng)的熱平衡)。同時采用高效換熱器，采用高性能輕質(zhì)耐火材料保溫，廢氣催化燃燒徹底，同時熱利用效率高，運行成本低。

 

橡膠廠廢氣處理的技術(shù)性能和***點；

 

(1)橡膠廠廢氣處理設(shè)備設(shè)計原理先進，用料考究，性能穩(wěn)定，操作簡單可靠，節(jié)能省工，無二次污染，占地面積小，維修方便。

 

(2)橡膠廠廢氣處理設(shè)備采用活性炭吸附材料，比表面積***，吸附性能***，易再生，適用于***風(fēng)量。

 

(3)橡膠廠廢氣處理設(shè)備凈化效率高:苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣凈化率在90%以上，排放尾氣濃度低于***家排放標準。

 

(4)催化燃燒床采用顆粒狀強沸石作為載體催化劑，起燃溫度低(180℃)，活性高，性能穩(wěn)定，使用壽命長，其濃度達到4000mg/ m3以上，可維持自燃。

 

(5)當活性炭吸附的有機廢氣接近飽和時，催化燃燒后的熱尾氣可用于脫附。

 

(6)可根據(jù)用戶要求進行連續(xù)凈化操作(運行24小時)或間歇操作(8小時或16小時)。如果工作場所有機廢氣濃度很高(2000mg/ m3)，催化燃燒凈化裝置可以解決問題。