橡膠廠廢氣怎樣處理

1.橡膠廢氣簡述

橡膠廠是橡膠原料加工制造的場所，***要橡膠以業為主。橡膠廠在出產過程有廢氣發生，***要來源于兩個方面，一是來自化纖的工藝，二是橡膠品的前后處理或許手感處理，廢氣***要來自兩個環節。

2. 橡膠廠廢氣處理辦法

橡膠廠廢氣***要是有機廢氣，關于有機廢氣常見辦法***要有活性炭吸附法、離子凈化法、焚燒法、UV光解凈化法等，接下來天浩洋小編詳細介紹橡膠廠廢氣處理辦法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是運用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或許是分子引力充分吸附有害成分，而且將其吸附在吸附劑的外表，然后到達凈化有機廢氣的意圖。吸附法目前***要應用于***風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可到達90%以上），有用遍及，操作簡單，出資低。在吸附飽滿以后需求替換新的活性炭，替換活性炭需求費用，替換下來的飽滿以后的活性炭也是需求找專業危廢公司進行危廢處理，運轉費用高。

（2）離子凈化法

離子凈化法運用等離子體內部發生富含極高化學活性的***色，運用高壓放電設備在放電時發生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行別離，氧分子吸收能量后發生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反響，***終轉化為CO2和H2O等物質，然后到達凈化廢氣的意圖。

此種辦法具有適用范圍廣，凈化功率高，設備占地面積小***色，適用于其他辦法較難處理的有機氣體；但由于選用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而不合適處理易燃易爆的氣體。

（3）焚燒法

焚燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣足夠的條件下進行徹底焚燒，分解為CO2和H2O。焚燒法適用于各類有機廢氣，能夠分為直接焚燒、熱力焚燒和催化焚燒。

廢氣濃度***于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般選用直接焚燒法，該辦法將有機廢氣作為燃料進行焚燒，焚燒溫度一般控制在1100℃，處理功率高，能夠到達99％。

熱力焚燒法合適于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，選用熱力焚燒法，有機廢氣濃度較低，需求借助其他燃料或助燃氣體，熱力焚燒所需的溫度較直接焚燒低，***約為540—820℃。焚燒法處理有機廢氣處理功率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，焚燒后發生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力焚燒或許催化焚燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，可是其出資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現會集搜集。焚燒設備需求多套且需求很***的占地面積。熱力焚燒比較合適24小時連續不斷運轉且濃度較高而安穩的廢氣工況，不合適間斷性的出產產線工況。催化焚燒的出資和運營費用相對熱力焚燒較低，但凈化功率也相對較低一些；但貴金屬催化劑簡單由于廢氣中的雜質（如硫化物）等形成中毒失效，而替換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴厲，否則會形成催化焚燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解凈化法

UV光解凈化法運用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子發生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，從而發生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理功率，可到達95%以上；適應性強，可適應中低濃度，***氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品功能安穩，運轉安穩可靠，每天可24小時連續工作；運轉本錢本，設備耗能低，無需專人辦理與保護，只需作定時檢查。UV光解法因選用光解原理，模塊采納隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕功能高，設備功能安全安穩，***別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。