當(dāng)顆粒正在通過設(shè)備制造過程時，不時會有一些產(chǎn)品的表面比較不尋常，那么我們知道造粒機(jī)顆粒異常出現(xiàn)的原因是什么呢?這里我們和合肥Voc廢氣處理、安徽造粒環(huán)保設(shè)備一起來看看吧。

　　這種現(xiàn)象通常發(fā)生在顆粒離開環(huán)模時。在生產(chǎn),切刀的方向調(diào)整環(huán)模外觀遠(yuǎn)和葉片鈍,當(dāng)粒子從模孔擠壓壞了或被切刀,而不是切斷,此時有一些粒子彎向一邊,另一邊的許多裂縫。在進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻或運(yùn)輸?shù)倪^程中，這種顆粒狀材料往往會從這些裂紋中斷裂，導(dǎo)致顆粒狀粉末的過量輸出。

　　B)進(jìn)料應(yīng)得更細(xì)。添加糖蜜或脂肪時，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的分布均勻性，控制添加量，提高球團(tuán)密度，避免軟性飼料;

　　C)調(diào)整切刀之間的距離和環(huán)模具外觀,通常葉片之間的距離和環(huán)模外觀不***于直徑的顆粒飼料生產(chǎn),也許使用尖銳的刀片,對小直徑顆粒也可以選擇一張薄薄的葉片,并使薄葉片接近環(huán)模具外觀生產(chǎn);

　　與案例1中的現(xiàn)象類似，裂紋發(fā)生在顆粒的橫截面上，只有顆粒不彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制成糧食時，也許會有發(fā)作這種狀態(tài)。這種顆粒材料通常在飼料環(huán)模造粒洞,因?yàn)樗瓤紫吨睆健㈤L纖維顆粒擠壓時,由于脹***效應(yīng)的纖維顆粒截面的橫向裂紋,杉木樹皮的外觀像飼料。

　　改進(jìn)方法是增加環(huán)模對進(jìn)料的壓縮力，即增加環(huán)模的壓縮比;纖維的***長度不應(yīng)超過粒度的三分之一。降低產(chǎn)值，減少進(jìn)給時通過模具孔的速度，增加壓實(shí)度;延長質(zhì)量控制時間時，采用多層質(zhì)量控制裝置或釜式質(zhì)量控制裝置。當(dāng)粉末中含有過多的水分或尿素時，可能會出現(xiàn)樹皮狀的飼料，應(yīng)控制水分和尿素含量的增加。

　　在某些進(jìn)料配方中含有蓬松且略有彈性的材料，這種材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)器的淬火和回火后會吸水膨脹，在圓形模具中壓縮造粒，由于受水的作用而使材料本身具有彈性和彈性，產(chǎn)生垂直裂紋。

　　改進(jìn)的方法是:改變配方，但這可能會增加材料成本;控制空調(diào)中使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量選用全干蒸汽，使增加的水分可以降到***;降低輸出值或增加模具孔的有效長度，以增加進(jìn)料停留在模具孔內(nèi)的時間;增加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂縫的發(fā)生。

　　這樣的外觀顯示粒子猜包含***粒子材料,材料等***顆粒,很難***量水蒸氣吸收水分和熱量,短暫的不如其他薄材料軟化,在冷卻,因?yàn)椴煌能浕潭?導(dǎo)致縮短徑向裂紋的不同,使粉碎率增加。

　　這種情況是用造粒機(jī)猜測粉末，不含損壞或半破碎的***顆粒材料，因?yàn)樵诨鼗疬^程中未能充分軟化，顆粒又硬又***，通過造粒機(jī)時模具孔不能與其他m很***地結(jié)合