當顆粒正在通過設備制造過程時，不時會有一些產品的表面比較不尋常，那么我們知道造粒機顆粒異常出現的原因是什么呢?這里我們和合肥Voc廢氣處理、安徽造粒環保設備一起來看看吧。

　　這種現象通常發生在顆粒離開環模時。在生產,切刀的方向調整環模外觀遠和葉片鈍,當粒子從模孔擠壓壞了或被切刀,而不是切斷,此時有一些粒子彎向一邊,另一邊的許多裂縫。在進入冷卻器進行冷卻或運輸的過程中，這種顆粒狀材料往往會從這些裂紋中斷裂，導致顆粒狀粉末的過量輸出。

　　B)進料應得更細。添加糖蜜或脂肪時，應改善糖蜜或脂肪的分布均勻性，控制添加量，提高球團密度，避免軟性飼料;

　　C)調整切刀之間的距離和環模具外觀,通常葉片之間的距離和環模外觀不***于直徑的顆粒飼料生產,也許使用尖銳的刀片,對小直徑顆粒也可以選擇一張薄薄的葉片,并使薄葉片接近環模具外觀生產;

　　與案例1中的現象類似，裂紋發生在顆粒的橫截面上，只有顆粒不彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制成糧食時，也許會有發作這種狀態。這種顆粒材料通常在飼料環模造粒洞,因為它包含比孔隙直徑、長纖維顆粒擠壓時,由于脹***效應的纖維顆粒截面的橫向裂紋,杉木樹皮的外觀像飼料。

　　改進方法是增加環模對進料的壓縮力，即增加環模的壓縮比;纖維的***長度不應超過粒度的三分之一。降低產值，減少進給時通過模具孔的速度，增加壓實度;延長質量控制時間時，采用多層質量控制裝置或釜式質量控制裝置。當粉末中含有過多的水分或尿素時，可能會出現樹皮狀的飼料，應控制水分和尿素含量的增加。

　　在某些進料配方中含有蓬松且略有彈性的材料，這種材料經過調質器的淬火和回火后會吸水膨脹，在圓形模具中壓縮造粒，由于受水的作用而使材料本身具有彈性和彈性，產生垂直裂紋。

　　改進的方法是:改變配方，但這可能會增加材料成本;控制空調中使用的蒸汽的質量，盡量選用全干蒸汽，使增加的水分可以降到***;降低輸出值或增加模具孔的有效長度，以增加進料停留在模具孔內的時間;增加粘結劑也有助于減少垂直裂縫的發生。

　　這樣的外觀顯示粒子猜包含***粒子材料,材料等***顆粒,很難***量水蒸氣吸收水分和熱量,短暫的不如其他薄材料軟化,在冷卻,因為不同的軟化程度,導致縮短徑向裂紋的不同,使粉碎率增加。

　　這種情況是用造粒機猜測粉末，不含損壞或半破碎的***顆粒材料，因為在回火過程中未能充分軟化，顆粒又硬又***，通過造粒機時模具孔不能與其他m很***地結合