橡膠廢氣處理中催化劑失活的原因

 

 

 

 

催化劑在橡膠廢氣處理中非常重要，不僅關系到廢氣處理的效果，更重要的是關系到設備的運行成本。有時，催化劑失活發(fā)生在橡膠廢氣處理中。原因是什么?下面小編給***家介紹一下。

 

 

 

一、催化劑高溫燒結(jié)

過度反應溫度的催化劑會導致催化劑的燒結(jié)活性表面組件(顆粒變***),減少催化劑的比表面,過渡金屬氧化物之間的固相的反應,和相變的發(fā)生,所有這些都將導致降低催化劑的活性。因此，催化劑在使用過程中應避免高溫影響。

 

催化劑表面積碳

在實驗室中，模型反應通常用于評價催化劑的性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等。混合溶劑也可以用來測試催化劑的性能。一般來說，表面的碳沉積是很難觀察到的。然而，在實際操作中，VOCs具有非常復雜的組分，如***分子、小分子、高沸點和低沸點。還含有少量油漆霧、灰塵等物質(zhì)。

 

***別是漆霧和高沸點有機物的存在，導致催化劑表面形成碳沉積，導致催化劑活性下降。

三是VOCs廢氣中的粉塵

如果揮發(fā)廢氣包含***量的粉塵,通過催化劑由于氣流速度快,一方面,摩擦表面的灰塵導致催化劑失去活性物質(zhì)表面的催化劑,另一方面,它也可能沉積在催化劑的表面。

 

 

這兩種因素都會導致催化劑活性的降低。因此，對于高粉塵的有機廢氣，應在設備的前端增加除塵設備。

四、VOCs廢氣中的SOx和NOx

許多涂裝線采用天然氣燃燒加熱，燃燒過程中會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實踐證明，少量的SOx和NOx對催化劑的性能沒有影響，可以放心使用。

 

 

通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。事實上，貴金屬是SO2氧化為SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化為NO2的催化劑，所以不存在SOx和NOx中毒。

鉛、砷、磷、氟等物質(zhì)中毒

重金屬中含有鉛等物質(zhì)，易與貴金屬形成合金，導致催化劑中毒。As、P、F等物質(zhì)也容易引起貴金屬催化劑中毒。