橡膠廢氣催化燃燒設備的技術的使用

 

雖然近些年來，橡膠行業的開展促進了人們生活質量的進步及社會環境的改進。但橡膠行業卻也存在著不能被忽視的壞處---生產進程的有機廢氣。咱們只能經過科學的技術來改進其壞處，使橡膠行業可以良性開展。橡膠行業的廢氣排放進程中，主要是伴有環乙烷、乙烷、芳烴類廢氣等等。現在市場上合適且可行性較高的橡膠行業廢氣處理設備是活性炭催化燃燒設備。

橡膠行業活性炭催化燃燒技術的處理效果：

活性炭催化燃燒技術已經是一項比較老練的廢氣處理技術。設備作業后，活性炭會先吸收有機廢氣，當活性炭到達飽滿之后，催化燃燒設備溫度會在250攝氏度-300攝氏度的溫度下，處理的吸附的有機廢氣，將其充沛氧化生成CO2和H2O，處理往后可直接進行安全排放，整個輪回循環下來可以凈化95%-97%的有機廢氣。設備可以充沛利用了燃燒進程中發生的熱量，用來預熱反應器進口的廢氣，大大下降了設備的能耗。

活性炭催化燃燒技術的優勢：

（1）選用新風換熱體系進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高級特色，有用防止排氣動力的浪費，削減脫附新風所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可完成吸附脫附切換；脫附的一起進行吸附，確保生產的接連運轉；

（3）具有比表面積大、壓力下降、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特色；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的開始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗下降。

從各方面視點剖析，活性炭催化燃燒技術可實用性、可行性、可靠性都是比較不錯的。該項技術的施行，可以針對環保作業與橡膠行業未來的開展發生杰出的推進效果，因而值得推廣使用。