橡膠生產中VOCs有機廢氣的來源

 

橡膠混煉過程中產生的VOCs的有機廢氣；

 

纖維織物浸漬干燥過程中的VOCs有機廢氣：

 

壓延過程中產生的VOCs有機廢氣；

 

硫化過程中產生的VOCs的有機廢氣；

 

樹脂、溶劑和其他VOCs在配料和儲存過程中產生的VOCs有機廢氣。

 

具體來源主要包括以下三個方面:

 

(1)殘留有機單體的釋放。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等生膠毒性大。這些生膠在高溫熱氧化、高溫塑化和燃燒條件下，離解出少量單體和有害分解產物，主要是烷烴和烯烴衍生物。

 

(2)有機溶劑揮發。汽油在橡膠工業中被廣泛用作有機稀釋劑。

 

(3)熱反應產物。橡膠制品的生產過程是在高溫下進行的，容易導致各種化學品之間的熱反應，形成新的化合物。

 

行業排放標準

 

為了控制橡膠行業造成的環境污染，規范橡膠生產工藝，我國頒布了《橡膠制品行業污染物排放標準》(GB27362-2011)，詳細規定了橡膠行業的污染物排放標準。

 

橡膠生產廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于治療方法不同，治療效果和優缺點也不同。常見的有熱燃燒法、生物處理法、催化氧化法等。今天重點向大家介紹光催化氧化分解法。

 

流程:廢氣-管道收集-噴淋塔-光氫塔-風機-煙囪(清潔空氣排放)

 

廢氣通過管道收集后進入噴淋塔，噴淋塔可以沖走粉塵和部分廢氣，經噴淋處理后進入光氫塔。光氫塔利用光催化氧化分解和生物液體洗滌有機廢氣。橡膠廢氣處理設備中光氫離子凈化的核心部件是進口的253.7 nm雙光子波發生管。納米鈦光催化材料通過納米光子發生管照射產生光催化反應，同時產生大量的過氧化氫、氧離子、OH-和大量負離子，達到凈化空氣的目的。