化工橡膠廢氣的處理

 

在我國的石油化工生產企業中，橡膠生產的全過程有四個環節，包括聚合、回收、凝聚和后處理。后處理的關鍵任務是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。這一步會形成廢氣的四個環節，分別是擠出機進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽，以及固體顆粒風送干燥過程中形成的廢氣。

 

橡膠工業廢氣處理的工藝步驟

 

(1)收集擠出機進料口和出口處形成的廢氣，此時閃蒸蒸汽將進入第一級冷凝處理，在冷凝步驟中形成冷凝水，冷凝水將通過特殊方法收集和處理。

 

(2)兩級冷凝處理，即在前一級冷凝的基礎上進一步完成冷凝，以提高冷凝處理的效果。在該處理步驟中將形成環乙烷，其可以被收集并作為化學原料重新使用。此時，前兩級廢氣可以充分冷凝處理；除霧處理時，將收集風送固體、熱風吹干顆粒步驟中形成的廢氣，完成集中除霧處理。在除霧處理過程中，會形成橡膠生產中使用的填充油，可以在這里收集再利用。此時，所有廢氣已全部收集完畢。

 

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱效果是擴大催化氧化的處理效率。熱廢氣催化氧化后，氣體需要完成一個循環，以減少溫升攜帶的熱量，并將其轉移到未處理的廢氣部門。這一步可以有效降低能耗，節約熱能成本。使用金屬催化劑，在常壓下用空氣中的氧氣等氧化劑處理幾次后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，最終排放到空氣中，也可以送到熱風干燥系統，利用其攜帶的熱量完成干燥處理，可以有效降低生產成本。