橡膠行業廢氣處理

 

隨著汽車工業的快速發展，輪胎生產行業也進入了快車道，其中輪胎生產過程中產生的有機廢氣越來越受到重視。這些廢氣的污染因子主要是顆粒物、惡臭物質等污染物。在橡膠輪胎生產過程中，廢氣排放量***，污染成分復雜多變，尤其是廢氣中的惡臭成分對工廠環境和周圍環境造成了很***的污染。顆粒物的危害眾所周知，它污染環境，引起呼吸道疾病。但是惡臭污染物的危害遠不止是臭味，所以需要對橡膠車間的廢氣進行凈化，使其達標。

 

行業***點

 

橡膠廢氣的具體來源主要包括以下三個方面:1)殘留有機單體的釋放。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等生膠毒性***。這些生膠在高溫熱氧化、高溫塑化和燃燒條件下，離解出少量單體和有害分解產物，主要是烷烴和烯烴衍生物。2)有機溶劑揮發。汽油在橡膠工業中被廣泛用作有機稀釋劑。3)熱反應產物。橡膠制品的生產過程是在高溫下進行的，容易導致各種化學品之間的熱反應，形成新的化合物。

 

工業污染生產環節

 

橡膠工業生產加工過程中，產生的廢氣一般是含硫化合物、粉塵、有機溶劑等廢氣。一般產生廢氣的環節來自:焦化、硫化等工序。這里只介紹輪胎行業和減震橡膠制造行業。

 

橡膠工業廢氣的處理方法

 

目前橡膠車間的廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子體法、燃燒法和紫外光解法。

 

(1)活性炭吸附法

 

活性炭吸附是一種常見的廢氣處理方法。吸附法采用多孔活性炭、硅質巖、無煙煤等。將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

 

***點:凈化率高(活性炭吸附可達95%以上)，應用廣泛，操作簡單，投資少。

 

缺點:吸附飽和后，需要更換新的活性炭，需要成本。被替代的飽和活性炭也需要專業人員處理危險廢物，導致運行成本高。

 

(2)低溫等離子體凈化方法

 

在低溫等離子體凈化設備的介質阻擋放電過程中，等離子體中產生了電子、離子、自由基、激發態分子等具有高化學活性的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發生高能反應，轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。

 

適用條件:適用范圍廣，凈化效率高，***別是多組分惡臭氣體，難以用其他方法處理。電子能量很高，幾乎可以和所有惡臭氣體分子相互作用。

 

***點:反應快，設備啟停快，按需開啟。缺點:一次性投資高，存在安全隱患。

 

(3)燃燒法

 

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于不能自行燃燒的中低濃度尾氣，通常需要助燃劑或加熱，能耗高，運行費用比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，難以控制和掌握。

 

催化燃燒法的***點是催化燃燒是無焰燃燒，安全性***。這種方法的***點是:點火溫度低，節能；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性***；該裝置體積小，占地少；設備維護和折舊成本低。該方法適用于高溫、中高濃度有機廢氣的處理，效果******。

 

(4)紫外光解

 

惡臭氣體被紫外光解凈化設備發出的***殊高能紫外光照射，H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構被裂解，使得有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光照射下降解為CO2、H2O等低分子化合物。利用高能紫外光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，然后利用臭氧進行氧化反應，完全達到除臭殺菌的目的。

 

***點:高效除臭，除臭效率可達95%以上；適應性強，適用于中低濃度、***氣量及不同惡臭氣體物質的除臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，可24小時連續工作；運行成本低，設備能耗低，沒有專人管理維護，只有定期檢查。

 

1.光氧催化設備+風機。

 

2.低溫等離子設備+風機。

 

3.洗滌塔+光氧+活性炭+風機。

 

4.洗滌塔+低溫等離子體+活性炭+風機。