工業橡膠廢氣使用催化燃燒技術處理

 

催化燃燒成套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。比較其他有機廢氣處理方法，選用的是一種歸納處理形式，汲取了其他形式的優勢，技術較為老練可靠，關于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大的優勢，在催化燃燒的作用下，凈化作用可以到達較佳。 橡膠廠廢氣中的廢氣污染物其間大部分是來自橡膠出產線資料聚合以及熱處理等進程，其間或許含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨溫度渙散到整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴峻的廢氣。催化燃燒設備就是專治這種廢氣的設備。

 

催化燃燒技術如何處理工業橡膠廢氣

 

1、橡膠廢氣的處理流程

 

橡膠廢氣的處理流程有必要按照科學、合理的手法來進行，這樣才能在具體作業的展開過程中，取得更好的作用。RCO催化燃燒設備本凈化設備是依據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理規劃的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備選用雙氣路連續作業，設備兩個吸附床可交替使用。

 

含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時刻后，活性炭到達飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

 

橡膠廢氣處理工藝流程主要表現在以下幾個方面：

 

一：產品的風力運送作用發揮后，會在排氣、放氣等方面做出活躍的干涉，熱風枯燥排放氣的有用使用，可以直接到達催化燃燒的作用，關于廢氣的處理而言，供給了較多的基礎保障。

 

二：進料口的閃蒸汽操作、擠壓機出口的閃蒸汽操作，都存在十分龐大的廢氣現象，尤其是水蒸氣、環乙烷的構成，將會發生嚴峻的污染現象。針對這樣的廢氣處理，主要是經過兩級冷凝來進行相關的預處理作業，這樣就可以在水的收回，以及環乙烷的收回方面取得較好的作用。

 

三：針對兩級冷凝作業展開操作后，得到的不凝氣，以及風力運送排放氣、熱風枯燥排放氣等，做出良好的混合處理，一起繼續展開催化燃燒處理。經過展開這樣的技術操作，可以在能量的收回作用上做出良好的提高，一起在凈化氣的排放過程中，取得達標作用，在排放過程中，不會形成嚴峻的氣體污染現象。

 

2、設備處理規模的確認

 

從客觀的視點來剖析，橡膠廢氣催化燃燒處理技術的使用，的確可以在許多方面都供給較多的協助，可是想要在未來的技術操作作用上取得深入的穩固，還是需要在設備的處理規模上做出活躍的剖析和穩固，這是十分重要的組成部分，如果在處理的過程中，未到達預期作用，或者是在某些方面發生了較大的不足，都容易影響到日后的廢氣處理作用。

 

在橡膠廢氣催化燃燒處理技術的實施過程中，考慮到廢氣的濃度，咱們有必要要在安全性方面做出穩重的考慮。要對進入催化燃燒反應器的廢氣濃度做出活躍的操控，大部分情況下，有機物的濃度需要操控在25%的規范以下。關于環乙烷、正乙烷的操作過程中，有必要操控爆破的下限，堅持在1.2%的規范上。

 

由上所述，在兩者的操作過程中，無論是經過任何的比例進行混合操作，都有必要在混合氣體的爆破下限上，操控在體積分數為1.2%的規范上。橡膠廢氣在催化燃燒處理時，催化劑的影響、反應器的影響、換熱器的影響都是比較大的，尤其是在耐溫方面，有必要做出深入的掌控。

 

催化燃燒反應器在運作的過程中，關于入口廢氣的濃度，有必要得到良好的把控，要堅持在8000mg/m3規范以下，否則很容易形成安全問題，關于橡膠廢氣催化燃燒處理技術的長久使用，也會發生十分不好的影響，這一點需要在往后的作業中，堅持高度的關注。

 

橡膠廠發生廢氣的發生部位比較多，并且渙散在車間中，因此在廢氣處理之前要先把廢氣收集起來，所以需求集氣體系對其進行收集后共同處理。

 

橡膠作業廢氣的管理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設備是處理塑料作業廢氣的一種行之有用的方法，它在較低的溫度下(250℃?400℃)，運用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產品是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需求依據廢氣性質的不同，采納不同的預處理方法。

 

催化燃燒設備由預處理設備、預熱設備、催化燃燒設備、防爆設備組成。

 

為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

催化燃燒設備預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才干進行催化燃燒，因此，要設置預熱設備。

但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。