橡膠廢氣治理工藝流程

 

形成了一些有效的橡膠廢氣治理方法。但由于處理方法不同，其處理效果和優缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點。

 

熱燃燒法治理橡膠廢氣效率高，可以一次性治理高濃度廢氣，但治理過程也需要大量的燃料消耗，必須連續進行，有氮氧化物的排放，成本高；生物治理法可以治理低濃度廢氣，具有成本低的優點，但對高濃度廢氣的治理效果不好，需要很大的空間，難以獲得生物環境，不方便；催化氧化是在特定壓力和溫度條件下，利用金屬材料作為催化劑，使橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的橡膠廢氣治理工藝。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的優勢。它治理效率高，可以一次性治理較高濃度的廢氣，不需要較高的溫度條件，成本較低。唯一的缺點是，隨著治理過程的進行，廢氣中會含有多種顆粒狀物質來制造催化劑。

 

催化氧化技術不是單獨用于橡膠廢氣治理。在實際治理過程中，需要采用多種治理方法對廢氣進行有效治理。在基于催化氧化技術的治理工藝中，一般的氣體治理工藝是先對廢氣進行收集和預治理，然后進行冷凝，再進行催化氧化，達標后排放。

橡膠廢氣治理的工藝流程如下:

 

(1)收集擠出機進出口產生的廢氣，然后閃蒸蒸汽進入第一級冷凝治理，在冷凝過程中會產生冷凝水，冷凝水經過特殊方式收集治理。

 

(2)兩級冷凝治理，即在前一級冷凝的基礎上進一步冷凝，提高冷凝治理效果。橡膠廢氣治理過程中會產生環乙烷，可作為化工原料收集再利用。此時前兩級廢氣已充分冷凝；除霧治理:收集風送固體、熱風吹干顆粒過程中產生的廢氣進行集中除霧治理。在除霧治理過程中，會產生橡膠生產中使用的填充油，可以在這里收集再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

 

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的治理效率。在熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環一次，以減少溫度升高所攜帶的熱量，并將其轉移到未治理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節約熱能成本。利用金屬催化劑在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑進行多次催化氧化反應后，廢氣可達到化工企業的排放標準，然后排放到大氣中，也可送入熱風干燥系統，利用其攜帶的熱量進行干燥，可有效降低生產成本。