橡膠工業VOCs處理技術

 

橡膠工業發生廢氣的***要來源有壓實、硫化、壓延等。不同工藝車間發生的廢氣的組成和濃度也有必定差異。現在橡膠行業VOCs的處理辦法有低溫等離子技術、吸附-收回技術、冷凝-消泡-催化氧化法、熱氧化技術、沸石輪吸附濃縮- rto協同技術、低溫等離子-光催化協同技術等。

催化燃燒一體機吸附收回法

吸附收回辦法是運用活性炭吸附有機物廢氣。其原理是當有機廢氣的吸附量到達飽滿時，運用水蒸氣進行解吸冷凝，以到達收回部分有機物的意圖。現在常用的活性炭按其內部結構***要分為粒狀活性炭和活性碳纖維。因為活性炭纖維具有很高的比外表積和孔隙率，所以活性炭纖維的吸附作用遠遠高于顆粒狀活性炭。張俊祥發現，VOC分子在球形活性炭上的飽滿吸附才能越高，吸附劑需求的解吸時刻越長。不同揮發性有機化合物分子的氣收回難度也與活性炭的內部結構、揮發性有機化合物分子自身的物理和化學性質有關。此外，吸贊同收回進程中的溫度、氣體濃度和氣體體積流量對收回功率影響較***，水蒸氣解吸比熱風解吸更有用。但因為橡膠VOCs環己烷沸點低，單次吸附收回法無法收回環己烷。因而，單一活性炭吸附法處理橡膠VOCs沒有成功的事例。

催化燃燒設備熱氧化法

依據燃燒溫度和輔佐介質的不同，熱氧化法***要分為蓄熱式燃燒法(RTO)和催化燃燒法(RCO)。其***要原理是經過直接燃燒或催化劑燃燒將有機廢氣分解為CO2和H2O。

催化燃燒設備蓄熱式燃燒

蓄熱式燃燒辦法(RTO)***要是有機廢氣加熱到溫度不低于760℃,氧化分解為二氧化碳和水,一起,將發生熱量貯存在蓄熱器,蓄熱器的溫度“熱”,和堆集的熱量能夠用于后續有機廢氣預熱,然后節約燃氣供熱進程的燃料耗費,廢氣中有機物的爆炸下限應控制在25%以內。RTO工藝基本上能夠將非甲烷烴類悉數轉化為二氧化碳和水。可是，依照消防標準的要求，這種辦法需求較***的安全空隙。在高溫環境中,可能會呈現二次污染,如氧化氮,所以需求嚴格控制反響條件。當廢氣濃度較低時，燃料耗費量較高，導致運轉本錢較高。

催化燃燒設備催化氧化燃燒

催化氧化燃燒法***要運用于廢氣VOCs濃度改變較***且濃度較高的工況。***要運用催化劑(溫度維持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質氧化，發生水和二氧化碳等無害物質，并發生很多熱量。這些熱量可用于預熱反響器進口的廢氣，然后完成熱的再運用，下降能耗本錢。當廢氣中含有硫和鹵素有機化合物，可引起催化劑中毒時，不宜選用催化燃燒法。因而，是否要選用催化氧化燃燒法，人們需求考慮廢氣的***要成分。

工業廢氣處理設備冷凝-去霧和催化氧化

橡膠工業生產的VOCs具有排擴***、污染物濃度高的***色。廢氣一般包括有機廢氣如環己烷、不能有用醫治由傳統單一吸附復蘇辦法。趙磊等對橡膠生產進程中發生的廢氣選用冷凝去霧催化氧化法處理。冷凝技術是運用具有不同飽滿蒸氣壓的氣態污染物經過下降溫度或添加壓力將VOCs從氣體中別離出來，完成不同冷凝溫度下污染物的逐漸別離。處理后非甲烷總烴的***濃度僅為16.25mg/m3，乃至未檢測到，遠低于***家標準，總烴處理功率到達99.7%。該技術已在我***石化燕山石化公司成功推廣運用，廢氣排放濃度均低于20mg/m3。