橡膠輪胎廠廢氣處理的常用方法

 

隨著近年來汽車工業的快速發展，輪胎生產行業進入快車道，輪胎生產過程中產生的有機廢氣污染越來越受到人們的關注。如今，有機廢氣的處理已經成為企業達到生產環境排放標準的關鍵問題，而廢氣中揮發性有機化合物的處理相對困難。介紹了輪胎生產中產生的有機廢氣的幾種處理方法，包括傳統工藝和現代處理方法。此外，簡要介紹了各種處理方法的***缺點，并對揮發性有機化合物有機廢氣的未來處理方向和工藝進行了展望。

 

隨著經濟發展進入一條快速的“快車道”，汽車也慢慢進入普通百姓的家中，群眾購車剛性需求相對較強。與之相關的輪胎制造業也在快速發展，人們越來越重視輪胎生產過程中產生的有機廢氣的處理。以下向您展示汽車輪胎生產過程中產生的有機廢氣的有效處理方法。

 

輪胎制造車間的流程主要包括生膠混煉、胎圈制造、簾線復合壓延、輪胎成型、輪胎硫化等。在這些工藝中，主要產品包括粉塵、硫化物和含有揮發性有機化合物(VOCs)的有機廢氣，并伴有惡臭氣體。

 

1.碳吸附

 

目前，碳吸附是應用***廣泛的回收技術。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結構來捕捉廢氣中的VOCs。含有VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中VOsC被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到***氣中。

 

碳吸附達到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOCs，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。如果揮發性有機化合物是水溶性的，液體混合物通過精餾提純；如果不溶于水，揮發性有機化合物將通過沉降器直接回收。涂料中使用的三苯基與水不混溶，可以直接回收。碳吸附技術主要用于廢氣中成分簡單，有機物回收價值高的情況。廢氣處理設備的尺寸和成本與氣體中的VOCs數量成正比，但相對***立于廢氣流量；因此，碳吸附床更傾向于稀釋***氣流量，一般在VOCs濃度小于5000PPM時使用。適用于油漆、印刷、粘合劑等低溫、低濕、排氣量***的場所，尤其適用于鹵化物的凈化回收。

 

2.光催化氧化

 

光催化氧化技術是利用***殊的紫外波段來破壞廢氣分子，使其分子鏈斷裂。同時，通過分解空氣中的水和氧氣，它們變成高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，產生水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應速率和廢氣處理效率，從而達到廢氣凈化的目的。

 

光催化氧化技術是目前應用范圍廣、技術成熟的一種揮發性有機化合物處理方法。

 

3.燃燒技術

 

燃燒技術包括高溫燃燒和催化燃燒，這兩種技術在***外已經比較成熟并得到廣泛應用。它們適用于高濃度、小風量的VOCs處理，對整個工藝的安全性和氣密性要求較高。在處理***風量、低濃度的VOCs時，需要有相關的濃縮技術進行預處理。

 

工作原理:高溫燃燒是指在高溫下燃燒廢氣中的有機成分，產生二氧化碳和水。在催化燃燒中，借助催化劑，降低了反應所需的溫度，廢氣可以在室溫下燃燒生成二氧化碳和水。

 

4.等離子體催化氧化

 

等離子體催化技術應用廣泛，凈化效率高，***別是對于化工、醫藥等行業中難以用其他方法處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投入巨***，存在一定的安全風險。

 

有機廢氣經等離子體激發、解離、活化后，再經高能射線與廢氣中的氧氣在稀有金屬氧化物表面發生催化氧化反應，***終轉化為二氧化碳和水。

 

以上介紹了輪胎廠產生的有機廢氣的四種處理方法。處理輪胎有機廢氣的主要原因是提高凈化效率、節約成本和綠色運行。相關的新處理技術也在不斷增加，但***規模采用新技術的情況很少，存在氣體成分復雜、去除率低等問題。未來將逐步采用兩三種不同的技術進行科學組合***化，以低成本去除輪胎制造過程中產生的有機廢氣，保護人類的生活環境。