橡膠廢氣的處理方法介紹

 

橡膠廢氣處理設(shè)備的工藝流程如下:

 

(1)收集擠出機進出口產(chǎn)生的廢氣，然后閃蒸蒸汽進入***級冷凝處理，在冷凝過程中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水采用***殊方式收集處理。

 

(2)是二次冷凝處理，即在前面冷凝的基礎(chǔ)上進一步冷凝，提高冷凝處理的效果。在這一處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，它可以作為化學(xué)原料被收集和再利用。此時，前兩級廢氣已經(jīng)完全冷凝；除霧處理:收集風(fēng)送固體和熱風(fēng)吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，進行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集和再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

 

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫升帶來的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。金屬催化劑使用后，在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑發(fā)生多次反應(yīng)。廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，***終排放到***氣中，也可以送到熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進行干燥，可以有效降低生產(chǎn)成本。

 

熱燃燒法處理橡膠廢氣效率高，可以一次性處理高濃度的橡膠廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進行，有氮氧化物的排放，所以成本高；橡膠廢氣處理生物處理法可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點，但對高濃度廢氣的處理效果不***，需要很***的空間，難以獲得生物環(huán)境，不方便；催化氧化是一種橡膠廢氣處理工藝，利用金屬材料作為催化劑，在***定的壓力和溫度條件下，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)。與上述兩種方法相比，這種橡膠廢氣處理方法具有明顯的***勢。它處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫條件，成本低。***的缺點是，隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種顆粒。

 

在橡膠生產(chǎn)的橡膠廢氣處理中，形成了一些有效的處理方法。但由于處理方法不同，處理效果和***缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點。

 

催化氧化技術(shù)不是單***用于橡膠廢氣處理。在實際處理過程中，需要使用多種處理方法來***有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再催化氧化，***后達(dá)標(biāo)排放。