橡膠廢氣處理中催化氧化技術(shù)的探討

 

橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機(jī)化合物，會(huì)對(duì)***氣造成嚴(yán)重危害，影響周圍居民的健康。我******內(nèi)石化企業(yè)對(duì)廢氣的處理往往是通過降低濃度或直接不做任何處理，危害很***。因此，清除橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物是一個(gè)非常重要的課題。本文將重點(diǎn)研究如何利用催化氧化技術(shù)有效處理橡膠廢氣。

1橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

在我***石化企業(yè)中，橡膠生產(chǎn)的全過程有四個(gè)步驟:(1)聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務(wù)是對(duì)前一單元的橡膠顆粒進(jìn)行脫水和干燥。在這個(gè)過程中，有四個(gè)地方會(huì)伴隨著廢氣的產(chǎn)生，即從進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)排出的閃蒸蒸汽。還有風(fēng)力輸送固體和干燥固體顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣。這四個(gè)地方會(huì)產(chǎn)生成分類似的廢氣，主要成分是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

2橡膠廢氣處理技術(shù)

對(duì)橡膠生產(chǎn)廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于處理方法不同，處理效果和***缺點(diǎn)也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點(diǎn)。

熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進(jìn)行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物處理可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點(diǎn)，但對(duì)于高濃度廢氣處理效果不***，需要很***的空間，很難獲得生物環(huán)境，不方便；催化氧化是在***定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢(shì)，處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫條件，成本低。***的缺點(diǎn)是，隨著處理過程的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種顆粒狀物質(zhì)，使催化劑中毒。

催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性的。在實(shí)際處理過程中，需要使用多種處理方法來***有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再催化氧化，***后達(dá)標(biāo)排放。

處理工藝流程如下:

(1)收集擠出機(jī)進(jìn)出口產(chǎn)生的廢氣，然后閃蒸蒸汽進(jìn)入***級(jí)冷凝處理，在冷凝過程中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水采用***殊方式收集處理。

(2)是二次冷凝處理，即在前面冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步冷凝，提高冷凝處理的效果。在這一處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，它可以作為化學(xué)原料被收集和再利用。此時(shí)，前兩級(jí)廢氣已經(jīng)完全冷凝；除霧處理:收集風(fēng)送固體和熱風(fēng)吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集和再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫升帶來的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。金屬催化劑使用后，在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑發(fā)生多次反應(yīng)。廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，***終排入***氣，也可以利用其攜帶的熱量送至熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理。這種處理方法可以有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢氣的合理利用。

3總結(jié)

催化氧化技術(shù)為石化企業(yè)橡膠生產(chǎn)廢氣排放提供了一種有效的處理方法。通過四步處理工藝，可以有效降低廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，減少空氣污染，保障人民健康，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。