橡膠廢氣催化燃燒處理設備

 

橡膠生產過程中，會產生大量含有硫化氫、粉塵和有機溶劑的廢氣。這種有機廢氣很容易燃燒。如果與空氣混合，可以形成爆炸性混合物。如果遇到明火，會在燃燒設置中引起爆炸。硫化氫廢氣的排放會給工廠周圍的居民帶來很多不便，尤其是在夏天，氣味不好，所以廢氣必須經過處理后才能排放。

 

橡膠廢氣催化燃燒處理設備的工作原理

 

催化燃燒方法主要在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

 

橡膠廢氣催化燃燒處理設備的特點

 

1.首先對進入催化燃燒裝置的氣體進行預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。特別是開車時，冷氣必須預熱，所以催化燃燒法最適合連續排氣凈化。開車時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可以用來預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時必須對進口冷風癸進行預熱，預熱器頻繁啟動，大大增加了能耗。氣體預熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

3.催化燃燒放出大量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。一般高溫尾氣和進口低溫氣體通過換熱器進行換熱，降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當生產裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線和絕緣材料，干燥溫度可達300度以上，可省去預熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。

 

有機廢氣處理中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。