橡膠廢氣處理設備安裝

 

隨著橡膠廢氣處理設備的安裝，目前橡膠廠的橡膠煉制和硫化車間產生大量的油煙和異味，對自然環境造成很大的影響，每個工廠都迫切需要解決并進行持續改進。

 

據我們了解，目前正確的處理技術有:燃燒法、活性炭吸附法、中和法和生物解釋法、濕法清洗法、靜電吸附法等，但各種方法各有利弊。因此，尋找一條經濟、合理、有效的途徑是現階段需要努力的方向。

 

綜合考慮橡膠生產的各個工藝流程，找到有機廢氣的來源，利用有機廢氣收集作業系統將生產車間的所有有害有機廢氣收集后，利用輸送管道輸送作業系統輸送到熱電廠進行燃燒處理，然后轉化為二氧化碳氣體和水后直接排放，既消除了橡膠輪胎有機廢氣對人體的危害，又降低了橡膠廠的運營成本。

 

橡膠輪胎是以橡膠為基本原料，加入炭黑、促進劑、抗氧劑等配合劑和骨架原料制成的。

 

在分析了橡膠有機廢氣產生的成分和成分后，我們主要提出了以下兩種可能的解決方案:由于橡膠輪胎有機廢氣產生的成分很多，分散在生產車間，在正確處理有機廢氣之前需要收集有機廢氣，所以收集后需要收集氣體對系統進行統一正確的處理。

 

1.集氣操作系統:在產生有機廢氣的生產車間具體部位增加一個封閉的操作系統，然后安裝相應的輸送管道，充分利用風機將有機廢氣抽出；提取的有機廢氣由輸送管道送出，進行正確的處理。

 

2.催化燃燒法

 

催化燃燒主要在催化燃燒裝置中進行。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在低環境溫度下被空氣迅速氧化，產生二氧化碳氣體和水。催化燃燒的催化劑可分為:①貴金屬:鉑、鈀、釕等。②非貴金屬:主要是過渡元素的氧化物和稀土元素的氧化物。

 

基本方法是充分利用機器操作系統將生產車間的有機廢氣統一收集，然后充分利用風機將收集到的有機廢氣輸送到燃燒塔或生產車間附近的熱電廠統一燃燒，之后有機廢氣轉化為二氧化碳氣體和水，然后排放到大氣環境中。